Немного о моей профессии

Я думаю, что многим это может быть интересным. Большинство людей понятия не имеют о современном производстве. В прошлом я руководил конструкторским бюро, которое занималось изготовлением сложного инструмента, а именно: литейных форм для литья пластмасс и легких сплавов, а также штампов, для изготовления различных изделий из листового металла. Это высокотехнологичные и высокопроизводительные способы изготовления, применяемые в массовом производстве. Сегодня я хочу рассказать о литье пластмасс. 

Пока я был рядовым конструктором, то успел спроектировать примерно 300 литформ и с десяток штампов. А в качестве начальника КБ принимал участие в каждом изделии, которые делали мои подчиненные. В общем, это сотни изделий. Сами формы изготавливает обычно инструментальный цех. Форму отдают слесарю подходящей квалификации, обычно 5-6 разряд. Стоят они дорого и применяются в массовом производстве. 

Готовую форму устанавливают на термопластавтомат, который превращает гранулированную пластмассу в расплав и выдавливает его в форму. При этом форма, состоящая из двух половин, сомкнута между плитами термопластавтомата. После впрыска нужно немного подождать, когда водяное охлаждение остудит готовую деталь или детали, и тогда машина размыкает плиты, и половинки литформы разъезжаются. Хвостовик в подвижной части упирается в неподвижный упор и останавливает плиты с толкателями, а подвижная часть продолжает двигаться и толкатели выбрасывают готовую отливку.

Формы бывают одноместные и многоместные, до 12 изделий за один цикл. Наиболее сложные состоят из тысяч деталей и весят в районе тонны, а для крупногабаритных изделий и больше. Но пора уже не рассказывать, а показывать. Если появятся или появились вопросы — спрашивайте. Я про это знаю практически все.