Написал(-a) комментарий к иллюстрации Углежоги и смолокуры.
Аммиачную воду с газоперегонных заводов использовали и ранее в 19м веке. В принципе, это был основной источник аммиака. Просто, сам уровень и масштаб химической промышленности был очень мал.
Но суть в том, что сама по себе технологическая и научная база уже была. Объемы производства светильного газа тоже были сравнительно велики.
С коксующихся марок углей выход аммиака (в пересчете на чистый) где-то 2-3 кг на 1 тонну исходного угля. С газовых марок, очевидно, в разы больше. То есть со "среднего" газового завода можно было получать сотни тонн аммиака в год.
С точки зрения производства малодымного аммониевого пороха - такие объемы покрывали бы значительную часть потребности военного флота...
В принципе, аммиачную селитру можно хранить, а при необхолимости (перед изготовлением пороха) обезвоживать. Но делать это надо осторожно и под вакуумом. То есть можно создавать мобилизационные запасы селитры. Конечно же, до освоения бездымных нитропорохов.


Написал(-a) комментарий к иллюстрации Углежоги и смолокуры.
Коксовая печь в Донбассе в 1830х - это круто... но нахрена и как оно использовалось? Луганский завод, насколько знаю, кокс не юзал?
Чертовски пересекается с моими фантазиями на тему Крымской войны.
Дело в том, что примерно в те же 30е годы строится первый в России газовый завод в Питере - для производства светильного газа. С примерно такой же сухой перегонкой угля. А одним из побочных продуктов коксохима является аммиачная вода - сырье для производства азотной кислоты и аммониевой селитры. Каковые могут быть применены для изготовления аммониевого малодымного пороха, например.
Сам же кокс это прямой путь к сталеплавильному производству, если добавить к нему регенераторы-рекуператоры, повышающие температуру в зоне плавки до уровня плавления стали. То есть - здравствуй, стальная броня!