Написал комментарий к произведению Завод-2: назад в СССР
Да я там и сейчас работаю, шлифовщиком 5 разряда. Первый раз в 1990 году пришел, второй - в 2006. И, по своим наблюдения, с каждым годом оно все хуже становится, все больше идиотизма.
А по работе - у нас почти все на сделке были, на окладе очень немногие. Инструментальный цех, ремонтный цех, все вспомогательные производства типа деревообработки и, вроде, многие в сборочных цехах. Но там я практически не бывал и никого особо не знал ни раньше, ни сейчас.
Кстати, если раньше была у нас система бездефектного изготовления, то сейчас от нее по факту ушли. За то и контролеры раньше - не чета нынешним были. Попалась бракованная деталь в партии - все, прекращают приемку и повторная только с разрешения начальника цеха. Брак сдавать нельзя.
Была у нас, правда, такая хитрость. Установочную деталь-то можно и в брак загнать - но зачастую оно с первого раза выходило как надо. Но ее все равно браковали и откладывали отдельно в ящик. Если в другой партии вдруг больше одной детали брак - идешь к мастеру и говоришь, что так-то вот получилось. Он достает из ящика с "браком" деталь с прошлой партии, а вместо нее кладет с нынешней. И сдавали как новую! Все про это знали, но все делали вид, что ничего такого нету. За то что то же начальство, что в ОТК знали,что если надо будет - можно подойти к рабочему и попросить что-то для себя сделать. Меня, например, очень часто просили для мясорубок ножи с решетками отшлифовать - даже сделали небольшую приспособу для установки ножей, а то магнит их плохо держит.
Написал комментарий к произведению Завод-2: назад в СССР
Даже без слесарного копира? У нас в таких случаях всегда был бы слесарный копир вписан, он же - для контроля. Вообще оснастки у нас разрабатывалось и изготавливалось очень много. Например, по моей работе было очень много шлифовальных оправок - на различные втулки, шестерни, крышки, корпуса подшипников. На плоскую шлифовку тоже много оснастки было - даже там, где в ней нет реальной потребности.
Я даже пару раз с такой фиговиной, как "хронометраж" сталкивался. Когда начальник цеха писал заявку, собирали целую комиссию. Конструктор по изделию, технолог, написавший техпроцесс, нормировщик цеха, по человеку от ОТК и представителя заказчика. Собирались, проводили замер времени, писали служебки и т.д. Примерно через месяц после этого обычно приходили новые расценки. Впрочем, на шлифовке хронометраж редкостью был. А вот к токарям, фрезеровщикам, сверловщикам ходили часто.
Это где как. У нас могли и по шее дать - дескать, это когда ж ты столько деталей сделать успел? Нарушение техпроцесса! Так что больше чем на 10% старались не перевыполнять. Дескать, раз так быстро делаешь - значит, делаешь некачественно.
Теоретически еще можно жаловаться, говорить, что все ж нормально вышло - и, может, даже докажешь свою правоту. Но тогда урежут норму, и тут уж станешь врагом всего цеха. Мне про такие случае буквально в первые дни рассказали. 10%, дескать, всегда можно объяснить работой в обед, перед работой и т.д. Но больше 10% НЕ ПЕРЕВЫПОЛНЯЙ НИКОГДА!
Ага, где была система бездефектного изготовления. А это почти вся оборонка, наверное, была. Вот и у нас тоже. Выявили брак - все, прекращают приемку. А там уж начинается целая история с поиском виноватых - рабочий ли накосячил, или технологи неправильно техпроцесс написали. И того, кого посчитают виноватым, лишают части премии. И лишь когда этот вопрос закроют - разрешают повторную приемку. Как правило, это было уже через неделю-две.
Но, кстати, платили у нас неплохо. На расценки тех времен жаловаться не могу - на сделке получали куда больше, чем на окладе. В том же ремонтном цеху мужики работу во многом даже более сложную выполняли, без всяких техпроцессов, без оснастки, а получали меньше. Ибо оклад. Бежали станочники оттуда только так, если выпадала возможность на основное производство перевестись.