Как можно улучшить радиоточку в КНДР

Но систему можно улучшить. Так, можно заменить репродукторы на ещё более выносливые и долговечные.

Я предлагаю глубокую модернизацию пьезоэлектрических абонентских громкоговорителей, разработанных в конце 1944 года Центральным научно-исследовательским институтом связи. В них применялись кристаллы сегнетовой соли, обеспечивавшие удовлетворительное для проводного вещания воспроизведение в полосе частот 120-8000 Гц.

Один из основных аппаратов, сделанных по этому принципу - легендарный ПГР-3 завода "Октава".

Моя разработка за счёт изменения пресс-форм корпуса может иметь практически любой дизайн. Корпус может быть хоть деревянным, в рояльном лаке. Да что уж, можно и радиолу запилить со встроенным патефоном.

Рассмотрим пошаговый цикл производства целлюлозно-алюминиевого громкоговорителя системы ПГР-4, не затрагивая корпус.

1. Изготовление пьезоэлемента.

А) Подготовка массы. Берется чистая древесная целлюлоза (или хлопок). Она растворяется в растворителе (например, в растворе Швейцера — медно-аммиачный комплекс) до состояния густого геля.

Б) Ориентация молекул. Гель продавливается через узкую щель (экструзия) или растягивается на барабанах. В этот момент длинные цепочки молекул целлюлозы выстраиваются параллельно друг другу — это критически важно для появления пьезоэффекта.

В) Сушка под полем. Пленка сушится в сильном электрическом поле (созданном электрофорной машиной или высоковольтным трансформатором), чтобы зафиксировать полярность диполей.

Г) Электродирование. На сухую пленку наклеивается тонкая алюминиевая фольга с двух сторон (на термоклей или просто на сырую массу).

2. Штамповка акустического узла.

Для этого нужен простой ручной пресс. Как, впрочем, и для изготовления корпуса.

А) Диффузор. Из листа алюминия 0,5 мм вырубается круг и штампуется «миска» полусферической формы. В центре делается отверстие или площадка под шток.

Б) Корзина. Из более толстого алюминия штампуется кольцо-основание с лапками для крепления к стене.

3. Сборка механического привода

А) Рычаг (Игла). Изготавливается из жесткого диэлектрика. Идеально подойдет тонкая бамбуковая щепа, кость или композит из той же целлюлозы с эпоксидной смолой.

Б) Соединение. Пьезо-пакет (сэндвич из пленок) закрепляется на жестком основании корзины. Один конец иглы упирается в центр пьезо-пакета, другой — в центр алюминиевой миски.

4. Производство фарфорового штепселя

А) Литье. Глиняная масса (каолин) заливается в формы. Внутри формы предусмотрены каналы для проводов и полость для регулятора.

Б) Обжиг. Заготовки обжигаются в печи при 1200°C.

В) Графитизация. На внутреннюю керамическую вставку наносится слой графита (смесь порошкового угля с лаком). Устанавливается поворотный медный или стальной контакт.

5. Финальная герметизация

Чтобы целлюлоза не впитывала влагу, весь пьезо-блок окунается в расплавленный воск, парафин или битум. После этого алюминиевая миска накрывает механизм и завальцовывается по краям.

Технические характеристики громкоговорителя будут следующими:

Полоса частот: 80–10000 Гц

Чувствительность: 85–90 дБ

Импеданс: 4–8 кОм

Влагостойкость: до 80% относительной влажности (благодаря герметизации)

Срок службы: 15–20 лет при нормальных условиях

Пожалуй, единственный минус в условиях КНДР - согласующий трансформатор. Без него возможен пробой пьезоэлемента и/или его деградация.