Ружейные стволы. Почему не?

С середины 14 в. в Европе делают ружейные стволы. Использованы технологии:

1. «Навивка».

Стальную полосу навивают спиралью на палку (оправку) с частичным перекрытием витков. Перекрывающиеся части сваривают. Шов спиральный.

2. «Ковка».

Полосу сгибают вдоль. По оси вставляют оправку. Края сжимают и сваривают. Сварка — молотком на оправке. Шов прямой.

Основной способ с 15 в. по середину 19 в.

3. «Сверловка».

Заготовку (цилиндр) сверлят по оси. Шва нет. С сер. 19 в.

4. «Сверловка с поковкой».

Современная. Заготовку сверлят. Затем проковывают (горячую/холодную) на оправке. Цель — формирование «начинки» ствола (нарезы, дульное сужение...) Шва нет.

Для Высокого и Позднего средневековья и начала Нового времени интересен способ 2. Так делали, напр. «Коричневую Бесс» или «Петровские фузеи».

Известны вариации основного способа. Напр: вместо стальной полосы используют «дамаск». Или: края полосы стачивают «в ус», сварка идёт не «в стык», а «в нахлёст». Или: изготовленный по основной технологии ствол нагревают в средней части и скручивают, так чтобы шов стал винтовым.

Очевидны недостатки.

Главный: многократный прогрев заготовки. Шов метрового ствола формируется на оправке множественными ударами молотка отрезками в 5-15 см. Затем заготовка остывает, её снова греют.

Соединение производится «в стык»: ширина шва равна толщине полосы.

Диаметр оправки несколько меньше диаметра формируемой трубы (иначе не вытащить). Т.е. труба сплющивается.

Предлагается:

1. «Двойная омега».

Стальную полосу накладывают на канавку нужного калибра. Прокатывают (прокатные станы в Европе с 14 в.) так, чтобы края полосы выступали за края канавки. Получают профиль: полукруг с выступающими радиально «ножками».

Вторую, так же сформированную, заготовку накладывают «по-любительски» (вдоль, «ножки» вместе). Наложенные «ножки» сваривают ударами молота.

Преимущества: свариваются (по сути) две полоски. Т.е. «в нахлёст» (шов любой заданной ширины).

Сварка происходит не на оправке (с неизбежными отклонениями при очередной её укладке), а на стационарной плоской поверхности. Что позволяет заменить ручной молоток тяжелым молотом (с длинным бойком? П-образный?) с конным или водяным приводом.

Результат (профиль): круг с двумя выступающими диаметрально наружу «полочками». Качества шва существенно увеличивается, время изготовления уменьшается на порядок.

При калибре 20 мм и полочках 2 мм дополнительный расход металла и увеличение веса — не критичны.

2. «Полная омега».

Стальную полосу протягивают (подобно волочению проволоки) через ряд отверстий, последовательно сворачивая её вдоль продольной оси, формируя профиль «почти круга» с выступающими «ножками». Затем «ножки» сжимают и сваривают молотом.

Преимущество (по сравнению с предыдущим методом): «полочка» с одной стороны.

3. «Бесшовная труба».

Основа технологии изготовления «бесшовных труб» - пробитие (не сверление) цилиндрической заготовки вдоль оси.

Известны (на Юге Руси с конца первого тысячелетия н.э.) т.н. «иранские топоры», в которых проушина формируется пробитием металла (на собственно русских топорах формируется сваркой).

Русский кавалерийский пистолет обр. 1808 г. имеет длину ствола 256 мм. «Иранский» топор глубину проушины — раз в 5 меньше. Тысячей лет раньше. Технологии не улучшились за тысячу лет?

Вопрос: ПОЧЕМУ?

Почему предлагаемые технические решения не использовались нашими предками?

Какова материальная/технологическая причина, которая препятствовала изготовлению ружейных стволов по предлагаемым технологиям в 14-19 вв?

Или причина исключительно в головах?